高壓電纜故障的原因

高壓電纜故障的原因？電纜是供電設(shè)備和功耗設(shè)備之間的橋梁，并在電能傳輸中發(fā)揮作用。該應(yīng)用程序被廣泛使用，因此經(jīng)常會發(fā)生故障。下面簡要分析高壓電纜常見問題的原因。細(xì)分分為以下幾類：制造商的制造原因，建筑質(zhì)量原因，設(shè)計單位設(shè)計原因以及外力損壞。有四個主要原因。 ？制造商的原因？制造商的原因分為三種類型：電纜主體原因，電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。制造電纜主體的原因？通常，在電纜的生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的問題包括偏心絕緣，絕緣屏蔽層的厚度不均勻，絕緣層中的雜質(zhì)，屏蔽層內(nèi)外的突起，交聯(lián)不均勻，電纜濕氣以及不良的電纜護(hù)套。有些情況更嚴(yán)重，可能會在完成測試期間或調(diào)試后不久導(dǎo)致故障。它們中的大多數(shù)以缺陷形式存在于電纜系統(tǒng)中，從而對電纜的長期安全運行造成嚴(yán)重的隱患。制造電纜接頭的原因？高壓電纜接頭通常用于包裹，壓鑄，模制和其他類型，需要大量的現(xiàn)場生產(chǎn)工作，并且由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣帶層是不可避免的。地面將有氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。在中國常用的類型是組裝和預(yù)制的。電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。無論哪種接頭，通常都會在電纜絕緣屏蔽層斷裂處發(fā)生電纜接頭故障，因為這是電氣應(yīng)力集中的地方。由于制造原因而導(dǎo)致電纜接頭失效的原因是應(yīng)力錐體制造缺陷，絕緣填料問題，密封件漏油等原因。電纜接地系統(tǒng)？電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護(hù)盒（帶保護(hù)層保護(hù)器），電纜交叉互連盒，保護(hù)層保護(hù)器等部分。通常，容易發(fā)生的問題主要是由于盒子的密封性差以及水的進(jìn)入導(dǎo)致多個點接地，這導(dǎo)致金屬護(hù)套的感應(yīng)電流太大。另外，護(hù)套保護(hù)器的參數(shù)不合理或質(zhì)量不穩(wěn)定。氧化鋅晶體也不穩(wěn)定，容易損壞護(hù)套保護(hù)器。 ？施工質(zhì)量原因？由于建筑質(zhì)量，高壓電纜系統(tǒng)發(fā)生故障的例子很多。主要原因如下：第一，場地條件相對較差。電纜和連接器在工廠制造時具有很高的環(huán)境和過程要求。溫度，濕度和灰塵不易控制。第二是在電纜的構(gòu)造過程中，絕緣表面上不可避免地會留下小的滑痕。砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒也可能嵌入絕緣材料中。另外，在連接器的構(gòu)造過程中，絕緣層將被吸入絕緣層中。潮濕，這些為長期安全操作留下了隱患。第三，安裝沒有嚴(yán)格遵循過程構(gòu)造或過程規(guī)定，也沒有考慮可能的問題。第四是直流耐壓測試的完成和接受，這會在接頭中產(chǎn)生反電場，從而導(dǎo)致絕緣損壞。第五，原因是密封不良。中間接頭必須用金屬銅外殼和PE或PVC絕緣和防腐涂層密封?，F(xiàn)場施工中鉛封必須嚴(yán)密，有效地保證了接頭的防水和防水性能。 ？設(shè)計原因由于電纜的熱膨脹引起的電纜擊穿會導(dǎo)致故障。當(dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較高時，芯線溫度會升高，并且電纜會因熱量而膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處的支撐立面上的電纜頂部。長期高負(fù)荷運行電纜的蠕變力很大，導(dǎo)致支撐立面破壞電纜的外部護(hù)套2。滲透到電纜絕緣層中的金屬護(hù)套會導(dǎo)致電纜擊穿。友善提示電纜故障檢測中心有一個溫馨的提醒：任何電纜故障的測試都是將發(fā)生故障的點作為最終目標(biāo)。是一家專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)高壓測試設(shè)備的廠家，公司的高壓測試設(shè)備在業(yè)界得到廣泛好評，以制造出最權(quán)威的“高壓測試設(shè)備”高壓設(shè)備供應(yīng)商，努力工作。